Système de traitement des eaux usées contenant de l'acier au carbone 50T/D

Acier au carbone chimique 50T/D d'équipement de traitement des eaux usées SQHG-50

Le traitement des eaux usées dans les parcs industriels chimiques devient de plus en plus important pour le contrôle de la pollution de l’eau.En prenant comme exemple le bassin du lac Taihu, dans la province du Jiangsu, il y a 5 000 entreprises chimiques dans le bassin, qui rejettent environ 140 millions de m3 d'eaux usées chimiques chaque année.Les eaux usées rejetées par les entreprises dans les parcs industriels chimiques ont une qualité d'eau complexe, caractérisée par d'importants changements dans la qualité de l'eau, des difficultés de dégradation, une toxicité, une salinité élevée et une faible biodégradabilité.Il s’agit d’eaux usées industrielles typiques toxiques, nocives et difficiles à dégrader.

À l'heure actuelle, il existe diverses méthodes de traitement des eaux usées dans les parcs industriels chimiques, telles que le fer zéro valent, le bioréacteur à membrane, la flottation à air et les processus de microélectrolyse.Ces processus individuels ont des coûts d'exploitation élevés, des effets de traitement instables et sont sujets à une pollution secondaire.Hu Daqiang et coll.a adopté une voie de processus pilote avec la sédimentation par prétraitement A2/O-coagulation comme corps principal, et les résultats d'exploitation ont montré que lorsque la DCO moyenne de l'influent était de 1000 mg/L et TKN124 mg/L, la DCO de l'effluent était de 80 mg/L et NH3-N15mg/L, répondant aux exigences de conception.Li Dongsheng et coll.utilisé un prétraitement physico-chimique (microélectrolyse fer-carbone, oxydation catalytique) pour traiter les eaux usées à haute concentration, puis utilisé le processus A/O d'acidification par hydrolyse pour traiter les eaux usées mixtes.Les résultats ont montré que la DCO de l’effluent traité était inférieure à 500 mg/L et que l’azote ammoniacal était inférieur à 35 mg/L.La qualité des effluents répondait aux exigences de la reprise.Le taux d'élimination de la DCO du processus de prétraitement a atteint 64 % et le taux d'élimination du nitrobenzène a atteint 94 %.Ji Zhen et coll.a utilisé un processus de filtre biologique à charbon actif d'oxydation par contact biologique d'acidification d'hydrolyse d'hydrolyse UASB de prétraitement physicochimique pour traiter les eaux usées chimiques d'une entreprise.Les résultats ont montré que le processus de prétraitement peut réduire considérablement la teneur en DCO et en sel des eaux usées à haute concentration, et que la qualité globale des effluents traités répond aux exigences de reprise.

Le processus de traitement des eaux usées dans le parc chimique doit encore être optimisé.D'une part, l'application stricte des normes d'émission impose des exigences claires en matière de traitement des eaux usées dans les parcs industriels chimiques ;D'autre part, en raison de la complexité des matières premières utilisées dans le processus de production chimique et de l'amélioration continue des processus de production, la concentration et la composition des eaux usées chimiques deviennent de plus en plus complexes.Cet article prend les eaux usées d'un parc industriel chimique du Jiangsu comme objet de recherche, explore l'effet de traitement du système grâce à la conception de processus intégrés et fournit une expérience de référence pour un traitement des eaux usées similaire.
flux de processus
Le flux du processus est illustré à la figure 1.

Principales structures et équipements
(1) Piscine régulatrice.3 structures souterraines en béton armé.Le volume total est de 9 500 m3.Collectez séparément les eaux usées à haute concentration, les eaux usées à faible concentration et les eaux usées facilement biodégradables.3 pompes de pipeline, modèle IHF80-65-125 ;2 pompes submersibles pour eaux usées, modèle WQ2210-413, N=5,5 kW.3 pompes pipeline, modèles IHF125-80-160.Trois jauges de niveau à ultrasons.
(2) Cuve de sédimentation par coagulation.Deux structures semi-enterrées en béton armé.Dimension de limite 13,25 m × 3,5 m × 4,7 m, charge superficielle 0,65 m3/(m2 • h).Deux grattoirs à boue à entraînement périphérique, un PAM, un PAC et un système de dosage de chlorure de calcium chacun.
(3) Réservoir d'hydrolyse anaérobie.1 bâtiment, 2 groupes, semi enterré, structure béton armé.Dimension limite 67,5m × 40,6m × 6,2m, HRT environ 36h, 8 propulseurs.
(4) Bassin de décantation secondaire.2, structure semi-enterrée en béton armé.Adoption d'un bassin de décantation radial avec entrée centrale et sortie périphérique.Dimensions hors tout φ 28m × 6m.2 racleurs de boues à entraînement périphérique et 4 pompes de reflux de boues, modèle WL2260-450.
(5) Réservoir anoxique/réservoir aérobie.1 bâtiment, 2 groupes, semi enterré, structure béton armé.Dimension de la limite : 36,9 m × 18,9 m × 6,2 m.Le temps de séjour total est de 33,4 heures, avec un temps de séjour anaérobie d'environ 8,8 heures et un temps de séjour aérobie d'environ 24,6 heures ;8 poussoirs, 3 pompes à reflux de liquide mixte et 1 jeu d'aérateur microporeux.3 ventilateurs, Q=28m3/min, P=45kW ;Deux ventilateurs, un d'utilisation et un de secours, Q=12,7m3/min, P=18,5kW.
(6) Trois bassins de décantation.2, structure semi-enterrée en béton armé.Dimensions hors tout φ 28 m × 5,92 m.La charge hydraulique superficielle est de 0,35 m3/(m2 • d).2 grattoirs à boue à transmission centrale ;4 pompes à reflux de boues.
(7) Filtre rapide.1 bâtiment, semi enterré, structure en béton armé.Taille globale d'un siège unique 10,9 m × 10,9 m × 4 m, taux de filtration de 5 m/h.
(8) Réservoir de boues physicochimiques.1 bâtiment, semi enterré, structure en béton armé.Dimensions hors tout φ 8,0 m × 4,3 m.Deux pompes à boues, N=5,5 kW.
(9) Réservoir de boues biochimiques.1 bâtiment, semi enterré, structure en béton armé.Dimension extérieure 5m × 5m × 4,5m.Deux pompes à boues.
(10) Salle des machines de déshydratation.1 pièce, hors sol, charpente.Dimension limite 22 m × 12 m × 4,5 m.2 filtres-presses ;1 jeu de dispositif de dosage PAM ;1 jeu de convoyeur.